工業(yè)內(nèi)窺鏡是幫助檢測人員快速查看設(shè)備內(nèi)部情況的助手，高端三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡則可以在觀察的基礎(chǔ)上，通過獲取輪廓表面每個(gè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備內(nèi)表面缺陷或特定對象尺寸的精準(zhǔn)測量。本文幫助您了解高端三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡這種先進(jìn)的檢測工具，并了解其在各行業(yè)檢測中的創(chuàng)新應(yīng)用。

高端三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡的代表產(chǎn)品是：美國韋林品牌的單物鏡相位掃描三維立體測量工業(yè)內(nèi)窺鏡XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ），其探頭前端攝像頭采用CCD圖像傳感器，能夠捕獲清晰檢測圖像，輔助快速發(fā)現(xiàn)缺陷；此外，其鏡頭上設(shè)置有相位光柵窗口，可以在捕獲測量圖像時(shí)對輪廓表面主動(dòng)進(jìn)行光柵掃描，以獲取輪廓表面各點(diǎn)的三維坐標(biāo)，從而可以根據(jù)操作者在圖像上定位的光標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行三維坐標(biāo)空間的精準(zhǔn)尺寸測算，并可以三維立體建模。

基于上述實(shí)時(shí)獲取三維坐標(biāo)的先進(jìn)測量原理，高端三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡不僅可以更準(zhǔn)確地測量常規(guī)的長度、面積、深度等幾何尺寸，而且在發(fā)電廠、石油化工、機(jī)械、航空航天等眾多行業(yè)還有很多創(chuàng)新應(yīng)用，為各行業(yè)的渦輪葉片檢測、管道焊縫檢測、潤滑油泵檢測、以及發(fā)動(dòng)機(jī)葉片在翼打磨等提供了準(zhǔn)確評估缺陷和測量參數(shù)的重要技術(shù)手段，下面列舉一些。

高端三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡在各行業(yè)檢測中的創(chuàng)新應(yīng)用：

1. 電廠渦輪葉片斷裂檢測：渦輪葉片一角發(fā)生斷裂，傳統(tǒng)測量手段無法在缺失部位進(jìn)行測量，XLG4-MViQ 則可以利用相位掃描三維立體測量（3DPM）技術(shù)中的參考平面，通過在剩余葉片實(shí)體上設(shè)定光標(biāo)，有效地將葉片表面延伸至斷角曾經(jīng)的位置，從而可以補(bǔ)全斷裂缺失部位并進(jìn)行測量，包括：邊長、夾角等。

2. 石油化工管道焊縫檢測：測量管道內(nèi)部焊縫的高度是檢查焊接質(zhì)量的重要內(nèi)容，但是管道內(nèi)壁的曲面走勢為準(zhǔn)確測量增加了難度。XLG4-MViQ 的3DPM測量技術(shù)中有一種創(chuàng)新模式：區(qū)域深度剖面，通過在測量圖像焊縫兩側(cè)放置光標(biāo)，系統(tǒng)即可自動(dòng)將曲面影響考慮在內(nèi)，并通過針對焊縫截面的剖面分析技術(shù)準(zhǔn)確識別焊縫的最高點(diǎn)或最深點(diǎn)、并輸出相應(yīng)測量值。

3. 機(jī)械行業(yè)潤滑油泵檢測：潤滑油泵是保障機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的“輸油”系統(tǒng)，由軸承、齒輪、以及密封部件等組成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜而精密。在檢測過程中，往往需要準(zhǔn)確判斷各個(gè)部件之間的空間位置關(guān)系，并對關(guān)鍵距離值進(jìn)行測量。3DPM測量技術(shù)，可以通過三維立體建模生成的3D云圖，讓檢測人員清晰地了解內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)以及精準(zhǔn)的位置關(guān)系，從而準(zhǔn)確判斷潤滑油泵的工作狀態(tài)。

4. 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片在翼打磨指導(dǎo)：發(fā)現(xiàn)葉片損傷后往往及時(shí)對損傷部位進(jìn)行在翼打磨修復(fù)、以滿足適航要求。XLG4-MViQ 的葉片空間弧度半徑計(jì)測量模式，可直接模擬測算打磨區(qū)域，通過對坡度半徑的分析，指導(dǎo)葉片在翼打磨順利實(shí)施，以保障打磨效果合乎要求。

高端三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡在各行業(yè)檢測中的創(chuàng)新應(yīng)用還有很多，本文無法一一列舉，更多案例細(xì)節(jié)歡迎咨詢北京韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡公司。越來越多的行業(yè)希望在檢測中獲取更多信息，高端三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡非常適合這項(xiàng)任務(wù)，可以幫助用戶更快、更準(zhǔn)確地測量：凹坑深度、裂紋長度、腐蝕面積、坡度半徑、精密部件間的間隙等等，不僅僅是用戶信賴的“眼睛”，更是高精度的“標(biāo)尺”！

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