鋁及鋁合金是制作各種產(chǎn)品的常用材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、建筑、交通等領(lǐng)域，很多重要零部件和構(gòu)件都是鋁或鋁合金產(chǎn)品。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查鋁合金產(chǎn)品，有助于準(zhǔn)確了解其內(nèi)部狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高制造工藝改進(jìn)的效率，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展保駕護(hù)航。本文分享一個具體的應(yīng)用案例，幫助您快速了解這種低成本、高效益的檢測解決方案。

案例背景：

某鋁產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)一直以來都有這樣的困擾：鋁制品及鋁合金管材、鋁型材等產(chǎn)品，在生產(chǎn)和加工過程中易出現(xiàn)凹坑（凹痕）、突起、剮蹭、印痕、劃傷等質(zhì)量問題，但由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，鋁制品內(nèi)的質(zhì)量問題難以發(fā)現(xiàn)，給質(zhì)量控制造成了很多不確定因素。因此該企業(yè)聯(lián)系北京韋林公司，希望能夠利用工業(yè)內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺探查能力，快速、直觀地檢查鋁合金產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁質(zhì)量，為企業(yè)提供一種低成本、高效益的檢測方案。

設(shè)備選型：

該企業(yè)待檢測鋁合金構(gòu)件材質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊性、以及對質(zhì)量缺陷準(zhǔn)確洞察和研判的需求，要求工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備具有高清晰度的檢測圖像、能夠有效消除金屬光斑、能夠?qū)?gòu)件內(nèi)部進(jìn)行無死角檢測，并且具有高精度、高效率的缺陷測量技術(shù)。

基于上述要求，北京韋林公司推薦了韋林高清工業(yè)內(nèi)窺鏡 Everest XLG4-MViQ+，該系列產(chǎn)品具有120萬CCD原生像素，全程無級自動連續(xù)調(diào)節(jié)亮度的后置光源，單手指控制的電動360度全方位(All-Way)連續(xù)球面導(dǎo)向，以及觀察和測量僅用一個鏡頭就可以高效完成的高精度3DPM技術(shù)（單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)），從而可以從清晰度、適應(yīng)材質(zhì)、檢測效率、檢測精度等方面，很好地滿足了該企業(yè)的需求。

檢測過程及結(jié)果：

韋林工程師配合該企業(yè)檢測人員對一批鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行檢測，非常高效地發(fā)現(xiàn)了多處質(zhì)量缺陷，實現(xiàn)了對鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)把控、并對優(yōu)化工藝提出了建設(shè)性建議。具體檢出的缺陷包括：

1. 兩處凹坑/凹痕類缺陷，第一處表面不平整，底部平緩，通過三維點云圖像或區(qū)域剖面深度測量得到深度為-0.08mm；第二處同樣表面不平整，但有卷邊，凹坑形態(tài)偏陡，通過測量功能得到深度為-0.25mm。

2. 剮蹭類缺陷，通過三維點云圖像以及深度剖面圖像分析，該剮蹭類缺陷并未在材質(zhì)表面留下明顯縱深的損傷。

3. 凸起類缺陷，通過多角度觀察和深度剖面圖像分析，發(fā)現(xiàn)在缺陷尖角處有類似挫傷類材料缺失，通過放大內(nèi)窺檢測圖像進(jìn)一步分析，判斷為鋁合金材料受到剮或挫傷，導(dǎo)致形成該處缺失與卷曲、但缺陷整體呈高出平面的狀態(tài)，高出平面0.09mm。

4. 劃傷類缺陷，走勢平緩、縱深不明顯，通過三維測量技術(shù)測得其長度為2.72mm、寬度0.31mm、深度為-0.04mm。

案例總結(jié)：

通過上述鋁合金產(chǎn)品的工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測案例，不難看出，工業(yè)內(nèi)窺鏡在產(chǎn)品內(nèi)腔觀察和質(zhì)量檢測方面，有著獨樹一幟的優(yōu)勢：低成本、高效率。特別是技術(shù)先進(jìn)、功能強(qiáng)大、測量精準(zhǔn)的韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡，更是為內(nèi)窺檢測應(yīng)用效果錦上添花，為鋁產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)保障產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計提供更為可靠的解決方案。了解更多工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用，歡迎咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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