工業內窺鏡可以延長人眼視距，改變視線方向，從而輔助檢測人員觀察設備內部結構以及有無缺陷等狀況。經過幾十年的發展，現階段的工業內窺鏡已經從單純的定性觀察查找缺陷，發展成定性定量并舉。所謂定量指的是，在檢出裂紋、腐蝕等缺陷后進一步對這些缺陷進行測量與分析，在當今大數據時代，用確切的數據佐證缺陷狀況有助于做出更為正確可靠的檢測決策。測量型內窺鏡是未來的發展趨勢之一。

使用工業內窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程，基本上包括：安裝測量鏡頭、捕捉圖像、選擇測量模式或類型、在待測量特征上放置光標獲取測量結果、以及檢查測量結果這樣幾個步驟。為了便于理解，本文以韋林電子視頻內窺鏡MViQ的相位掃描三維立體測量技術為例，為您做比較詳細的介紹。

應用于工業視頻內窺鏡的相位掃描三維立體測量系統，無需探頭垂直或接觸被測物體表面，采用新穎的光柵掃描技術，即可識別并重現被測物體的外貌輪廓。通過對3D點云模型的重建，可更加清晰明了的對被測物體表面缺陷進行定性及定量的分析，操作更加的簡單，無需進行鏡頭的更換和缺陷的重新定位，以及無需進行光標的匹配或陰影線的標記，降低了人為因素可能導致的誤差，大幅提升內窺鏡檢測效率。具體步驟如下：

1. 安裝鏡頭。將前視或側視的相位掃描三維立體測量鏡頭安裝到視頻探頭上，并確認系統已自動識別該鏡頭。為確保測量精確度，有必要在使用前進行校準。

2. 捕捉測量圖像。選定缺陷所在區域，點擊屏幕上的“測量”軟鍵啟動相位掃描三維立體測量，屏幕出現“正在捕獲圖像... 請保持探頭靜止”信息，圖像掃描時請保持探頭前端靜止，大約 1 秒鐘，以確定獲取理想的測量圖像。

3. 開始測量。選擇測量類型，包括：長度、點到線、深度、面積、多段、深度剖面等。

4. 放置光標，獲取測量結果。將光標放置在所需測量的缺陷特征上，系統會自動輸出測量結果。放置光標的位置與所選類型相關，例如針對裂紋缺陷選擇了長度類型，那么應該在待測裂紋兩端各定位一個光標，如果針對腐蝕缺陷選擇了面積測量，則可以在腐蝕區域的周邊放置多個光標、以圍住其表面面積。

5. 利用點云圖對放置光標的位置和測量結果進行評估和驗證。傳統測量方法只能通過經驗來檢查，但是相位掃描三維立體測量技術的點云圖實現了測量的三維可視化，是提升檢測精度的有力保障。

以上以美國韋林為例，為您介紹了工業內窺鏡的缺陷測量操作流程。為了方便您了解和使用工業內窺鏡，北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司會不定期地分享一些工業內窺鏡知識、應用案例、使用操作說明等，感興趣的用戶敬請持續關注。

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