原始的好奇心總是驅動人們想要了解那些看不到的東西，在工業(yè)檢測方面，加上對產品質量以及設備運轉安全性的考慮，人們更渴望探索不可見的世界。于是人們利用手電筒、利用鏡子開始了探索之旅，而工業(yè)內窺鏡的出現(xiàn)給人們帶來了福音，大幅擴大了直觀視覺檢測的范圍。本文將與您一起探討工業(yè)內窺鏡的發(fā)展趨勢。

數字視頻成像推動工業(yè)內窺鏡的巨大進步。初期的工業(yè)內窺鏡以直桿鏡和采用相干光纖束的彈性光纖內窺鏡為主，直到人們意識到電感耦合器件可以被引入到直徑毫米級別的探頭中，于是，視頻內窺鏡登上了工業(yè)檢測的舞臺，不僅擺脫了直通道的限制、以及纖維束的脆弱，而且讓檢測人員享有數字化所帶來的便利，從成像、傳輸、呈現(xiàn)、存儲......內窺檢測流程因為數字化的加盟而變得更高效規(guī)范、更易于管理。我們今天的討論也是重點圍繞電子視頻內窺鏡展開的。

圖像質量更佳。人們對高質量圖像的認知從單純的高像素數向綜合評價方式轉變，因為成像質量是成像芯片、光學透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及后期修正技術的共同結果。除了像素數這個指標外，人們開始關注圖像傳感器是CCD還是CMOS？照明技術怎么樣？圖像處理技術能否克服檢測環(huán)境的不利因素？好的工業(yè)視頻內窺鏡可以智能化地減少眩光和光學畸變，可以通過暗部增強、自適應降噪等技術，讓檢測人員看到更為清晰高質的檢測影像，而實現(xiàn)這些只需檢測人員設置相關參數即可。

更好用的測量功能。傳統(tǒng)的缺陷測量功能有諸多限制：測量鏡頭與被測量表面垂直、觀察和測量分別使用不同的專用鏡頭、鏡頭與被檢測表面要足夠近、大一些的缺陷需要分段測量累加.......隨著測量技術的發(fā)展，這些也在逐漸得到改觀。采用韋林的相位掃描三維立體測量技術，檢測人員無需再為鏡頭與被測量表面的距離和位置關系而煩惱，觀察和測量可以使用一個鏡頭搞定，而且允許在更遠的距離一次性測量更大的缺陷。這些改進意味著——花更少的時間得到更精準的結果。

AI正在慢慢融入。數字化讓檢測人員可以在影像中添加注釋，可以將當前檢測影像與之前存儲的資料進行比對，看看裂紋是不是新產生的？又或者是延長了多少？這些對于提升檢測效率、追溯缺陷發(fā)展過程都大有益處。然而這些還不夠，韋林工業(yè)內窺鏡的生產廠家還將人工智能引入到孔探檢測中，為孔探人員增加一雙更為智能的“眼睛”，利用內置于內窺鏡的AI算法，通過機器學習輔助缺陷識別，幫助孔探人員更快地發(fā)現(xiàn)缺陷、識別缺陷以及分析缺陷類型，減少漏檢率，提高檢測速度。

輕便的外形設計和靈活的使用方式。應用的廣泛性增大了檢測環(huán)境的挑戰(zhàn)性，需要攀爬的空中高塔、狹小的風電機艙、迂回的地下管道......各異的工作環(huán)境需要更為便攜的檢測設備，集成的屏幕、緊湊型機身，一體化的外形設計更方便檢測人員單手操作。當然外形的緊湊不代表功能的單一化，您可以通過視頻接口擴展外接顯示器，通過網絡連接讓更多人在現(xiàn)場通過手機同步觀看、讓異地的專家團隊通過PC、平板電腦、智能手機等實時參與到現(xiàn)場檢測中，還可以通過更換探頭實現(xiàn)更多功能擴展......輕便靈活的使用方式是工業(yè)內窺鏡發(fā)展的大勢所趨。

工業(yè)內窺鏡是一個復雜的系統(tǒng)，涵蓋光學成像、電子技術、圖像處理等眾多領域，像以用戶為中心的操作模式、觸摸屏操控方式、人體工程學設計等，都沒有囊括在本文之中，然而這些方方面面的進步同樣是不可忽視的。與鏡子和手電筒比起來，如今的工業(yè)內窺鏡已經足夠強大了，然而這注定不會是終點，因為需求還在變化，應用還在擴展，工業(yè)內窺鏡必將帶給我們更多激動人心的新驚喜。

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